隨著工業的迅猛發展，不銹鋼材料得到了廣泛的應用，也對管道及板材焊接提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法。而采用氬弧焊打底焊接，氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時也出現了一些問題。

　　焊接過程中，由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產生缺陷，所以必須采取背面保護措施，這樣可以保證焊縫的力學性能及耐腐性等。由此焊接不銹鋼時必須采取有效保護。

1、保護罩充氬保護法

　　在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護罩連接一金屬管子并連接氬氣軟管，打開氬氣閥門讓保護罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護罩罩在背部熔池上滑動與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護，特點，保護集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費少。

2、局部充氬保護法

　　對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護，方法是：將管道焊口用膠帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會因內壓過高而產生凹陷。焊接時，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護焊縫。缺點是浪費，充氬慢、成本過高等。

3、焊口部直接充氬保護法

　　對于管線過長，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費，質量不能保證，工程成本過高等，為了節約成本可以采用焊口直接充氬法。

4、制作焊縫兩側堵頭法

　　將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300~400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長一段鋼絲，當對口時將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側150~200mm處，一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對好的焊縫，進行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。

5、水溶紙保護法

　　組對前在焊口兩側150~200mm處貼上水溶紙作為封堵，對好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當管道水壓試驗時，水溶紙會溶解掉，隨水排出。


氬氣保護判斷

　　氬氣保護效果可根據內焊縫顏色進行判斷，這樣操作人員可以根據顏色進行氬氣的調整，使其達到最好保護效果。其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。


不銹鋼背部保護注意事項

　　(1) 氬弧焊焊接前，應提前對焊件做背部充氬保護，流量適當大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。

　　(2) 氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量。

　　(3) 氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉管段稍高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。

　　(4) 為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。